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Racles en acier

Racles pour systèmes de chambre à racles dans l'impression flexo

 

Le raclage régulier des cylindres anilox par le racle de travail joue un rôle essentiel pour obtenir un produit d’impression propre et de qualité constante. En même temps le racle de fermeture est responsable de l’étanchéité de la chambre à racle sur toute la longueur du cylindre anilox. Les racles en acier et en matière plastique peuvent sembler assez simples, mais en vérité un grand nombre de facteurs de succès de l’imprimé en dépendent.

Le bon choix du racle selon l’application d‘impression

Comme pour les joints des chambres à racles, le choix du bon racle dépend du domaine d'application.

Des paramètres décisifs pour le choix de la matière du racle, de ses dimension et de l'affûtage du racle sont:

  • Type d'encre, c'est-à-dire encre à base de solvant, d'eau, UV ou encre spéciale comme des encres très abrasives avec effet métallique.
  • Géométrie de la chambre, en particulier la fixation et l'angle du racle, la pression d'appui et la largeur d'impression.
  • Structure du travail d'impression, c'est-à-dire de nombreuses petite commandes avec un changement d'encre et de rajustement fréquent ou bien des travaux d'impression de longe durée qui nécessitent une haute longévité des racles.
  • Demandes individuelles, par exemple temps de démarrage rapide, contrecarrer les scories ou ink spitting, sécurité de travail et le rapport qualité-prix.

steelBLADE C3

Nos racles steelBLADE C3 sont composés en acier au carbone de haute qualité. Ce type d'acier est la matière de racle la plus souvent utilisée dans le domaine de l'impression flexo.

Cette qualité d'acier se prête aux utilisations à base de solvants et d'encres UV. Une utilisation avec des encres à base d'eau est recommandée uniquement lors d'un travail à trois équipes sans temps d'arrêt machine dans lesquels les racles pourraient corroder.

steelBLADE C6

Les racles steelBLADE C6 sont une version affinée de la matière C3.

En raison de la microstructure encore améliorée, nos racles steelBLADE C6 se montrent encore plus durables et résistants contre les scories et obtiennent un raclage régulier sur toute leur période d'utilisation.

Pour cela, la matière C6 fonctionne parfaitement dans l'impression de haute vitesse avec des encres à base de solvants et UV.

steelBLADE S

Les racles steelBLADE S sont composés d’un alliage très fin de chrome et de nickel. Ce type d’acier permet d’éviter la corrosion.

Ainsi nos racles steelBLADE S sont spécialement développés pour des applications à base d’eau. Leur très grande résistance à l’usure et leur longévité avantagent aussi une utilisation avec tous les autres systèmes d’encre.

steelBLADE T

Les racles steelBLADE T sont notre solution high-tech pour des applications fortement abrasives comme le blanc opaque ou l’iriodine.

Cet acier à outil spécial d‘une grande dureté dispose de propriétés d’usure excellente ce qui allonge la longévité du racle considérablement.

Dans les mêmes conditions vous obtenez avec le racle steelBLADE T environ trois fois la duré de vie en comparaison d’un racle en acier inoxydable.

steelBLADE N

Les racles steelBLADE N ont un traitement de surface spécial. Les racles se basent soit sur les steelBLADE C6 ou steelBLADE S suivant la demande de protection de corrosion.

Le traitement de la surface a lieu physiquement sans l’ajout de particules de céramique. Ainsi on obtient un raclage de haute précision et d’une grande longévité sans une usure trop importante du cylindre anilox.

Par conséquent ces racles se qualifient pour des travaux de longue impression pendant lesquels le temps de changement des racles est minimisé.

polyBLADE

Nous fabriquons nos racles polyBLADE en matière plastique très résistante à l’usure dans différents modèles.

Les racles en matière plastique représentent une bonne alternative moins coûteuse par rapport aux racles en acier comme racle de fermeture. A cause de l’élasticité de cette matière le racle flexible se serre contre le cylindre anilox sans rémission et maintient la chambre étanche.

Pour certaines utilisations, par exemple l’impression de carton ondulé ou de serviettes, un racle en matière plastique peut être utilisé comme racle de travail. Pour les grandes largeurs d’impression l’utilisation du racle est plus difficile. Par conséquent le risque de blessure à cause des bords tranchants sont typiques pour les racles en acier et les racles en matière plastique apportent une solution.

Le dernier tranchant pour le racle

A côté du choix de matériau, le profil du racle, c'est-à-dire l'affûtage du bord du racle qui est en contact avec le cylindre anilox est décisif pour la qualité du racle dans la chambre à racle.

Différents profils sont réalisables suivant la structure du matériau pour les racles en acier et en matière plastique.

Lamelle

Profil de racle avec lamelle

Affûtage à niveau fin de racles en acier pour une zone de contact optimale de la lame et du cylindre anilox.

Elimine le temps de démarrage.

Profil le plus utilisé pour l’impression flexo.

 

Biseau

Profil de racle avec biseau

Affûtage en biseau de différents angles de racles en acier et en matière plastique.

La forme de biseau augmente la stabilité de la zone de contact et réduit le risque de cassure d’arête lors d’une pression plus importante.

Lamelle à niveau

Profil de racle avec lamelle à niveau

Lamelle à deux niveaux de racle en acier d’une matière plus épaisse.

Réduit les vibrations et en même temps zone de contact précise.

Règle le problème de ink spitting.

Arrondi

Profil de racle arrondi

Profil arrondi et poli de racle en acier pour un raclage rapide et constant.

Offre un bon rapport qualité-prix lors d’une importante consommation de racles.

Bord droit

Profil de racle avec bord

Profil droit de racles de fermeture en matière plastique.

La fonction de fermeture ne demande pas d’affûtage particulier, donc un rapport qualité-prix excellent.

Matériaux de racle
Dr. Dichtung avec racles

Connaissez-vous notre service de coupe bladeCUT?

Au lieu de rouleau à 100m nous pouvons aussi vous livrer des racles précoupés. Vous pouvez intégrer le racle directement.

Ainsi vous économisez du temps, vous réduisez le gaspillage de matériel et le risque de blessure.